抛丸与喷丸在内燃机缸盖清理中的应用中中原人

以前大部分铸造厂是利用鼠笼式抛丸机清理发动机缸体、缸盖。该系统适合单一产品的生产,但对于清理不同形状尺寸的工件时,就需要每次都更换相应的工装件,从而造成时间浪费,产能受限。国内一些抛丸机供应商制造的机器人式清理系统,由于技术瓶颈,无法克服对抛丸形式和强度之控制,会造成一些精密、易碎工件因受撞击力度过大而造成表面难以恢复的损伤。此外,抛丸室的密封性、清砂下来的砂砾之处理都是国内设备商目前尚未能解决的。 江苏某大型柴油机厂非常满意目前使用的维尔贝莱特机械手式缸体抛丸清理机,设备的高柔性度、高智能化和卓越的清理效果,深受客户好评:“该设备完全自动化地将发动机缸体、缸盖的内外都清理干净,可以将我们高技能的操作工从生产机器旁解放出来,派去进行其他更复杂的工作。”

核心摘要:发动机是汽车的心脏,缸盖是发动机的重要零件之一,因其工作在高温、高压的工况条件下,为避免产生热变形甚至产生热裂纹

发动机是汽车的心脏,缸盖是发动机的重要零件之一,因其工作在高温、高压的工况条件下,为避免产生热变形甚至产生热裂纹,必须保证有良好的冷却。缸盖的水套即是缸盖循环冷却水路的通道。由于缸盖水套内腔曲折、复杂,极易受铸造工艺、材料、浇注等因素的影响产生内腔粘砂、烧结、堵塞,造成很高的废品损失。因此,缸盖内腔清理一直就是一道很重要的清理工序。国内铸造厂对于缸盖内腔清理一般采取先振动清理、再通过抛丸机将缸盖内外表面一次性抛丸清理、最后人工补铲、吹砂、检查的工艺流程,但往往内腔清理质量仍难以保证。因此,对于用户越来越严格的质量要求、降低废品损失,必须开发出全新的内腔清理工艺。

1.抛丸与喷丸清理的比较

抛丸是利用高速旋转的叶轮,使弹丸产生离心力、高速抛掷出去撞击零件表面,故可以除去零件表面的型砂、粘砂和氧化层。同时弹丸高速撞击零件表面,造成零件表面的晶格扭曲变形,产生残余压应力,故除铸件表面清理外,在其它机械工业领域如零件强化处理等也得到广泛应用。抛丸清理的优点是清理效果好、生产效率高、设备易于实现自动化、劳动强度低;缺点是类似于发动机缸盖有着复杂内腔的铸件,容易形成抛射不到的死角,内腔清理质量得不到保证。

喷丸是用压缩空气作为动力将弹丸喷向工件的表面,使工件表面达到一致的效果。由于喷枪能在一定范围内移动,特别是加入数控技术后,喷枪更为准确、灵活的将弹丸喷射到铸件内部,可以清理铸件复杂的表面、内腔、深坑等任何部位。虽然喷丸工艺中由于弹丸速度不如抛丸速度高,生产效率低,但是对于类似发动机缸盖有着复杂内腔的铸件,其内腔清理质量显然比抛丸清理要高的多!

吉川缸盖喷丸机性能特点:

1、本机喷丸采用加压式喷丸,大大提高喷丸效率。

2、本机配制有转动倒丸机构,喷丸完成后可将工件内孔的丸料倒落。

3、本机机舱内装有防能灯,便于工人观察喷丸工作情况。

4、操作简单,故障少;密闭式空间,噪音低,粉尘无外泄。

5、操作简单,效率较高,可根据不同的工艺要求更换不同粒度的丸料,丸料自动循环使用,节约成本。

6、喷枪可调各种喷射角度、喷丸距离,以达到良好的加工效果。

7、本机配置有振动筛机构及风选流幕式分离器,能将磨料和灰尘有效分离能将逃逸的丸粒回收,保证磨料的均匀纯净,保证清理效果均匀一致。

8、本机配有提升机构,能够保证贮料槽内有充足的丸料,磨料自动循环顺畅。

9、可通过电控系统设定调节清理时间,完成不同零件的清理工作,适应性强。

10、采用先进的提升、分离和螺旋新技术,部件性能高,整体结构紧凑、安装、拆卸方便,能够有效地清除灰尘,分离不需要的小颗粒钢砂,储存有用的合乎要求的磨料。

11、清理室内腔喷丸区域挂有聚氨酯胶板作防护,且拆装、更换方便。

12、清理室内腔喷丸区域辊轴外表面覆聚氨酯胶,大大提高其使用寿命。

13、考虑到喷丸室工作条件恶劣,钢砂飞溢,在清理室的两端各增加一定长度的辅助隔离室,可以有效的控制钢砂的外溢,进出口均设计气动门。

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